В котлетах из 100% говядины нет ни грамма сои, хлеба и специй.

Вы когда-нибудь задавались вопросом, из чего же делают всеми любимые котлеты в "McDonald’s”? Начнем с того, что я сам являюсь потребителем продукции этой компании и давно знаком с множеством легенд и мифов о том, как зародилось это предприятие и чем оно кормит весь мир. Начнем с того, что это фастфуд (быстрое питание), о пользе которого рассуждает чуть ли не каждый житель крупного мегаполиса. 

Большинство мнений потребителей сводится к одному всеобщему согласию о том, что это очень вкусно и им это нравится. Так и есть, но какой ценой – это оставалось загадкой для всех азербайджанцев до этого момента. Мне и нескольким представителям СМИ Азербайджана удалось посетить завод по производству говяжьих котлет в Украине, которые впоследствии оказываются в "печах” каждого "McDonald’s” в Баку.

В курс дела, как это водится в предприятиях такого уровня, делегацию журналистов из Азербайджана ввел генеральный директор "OSI Food Solutions” в Украине Александр Черновол.

 



Для начала немного истории.

Всемирно известная компания "OSI Food Solutions”, которая на данный момент занимается производством съедобных изделий для ресторанов "McDonald’s” во всем мире, была основана в далеком 1909 году. С 1955 года "OSI Food Solutions” является неразрывным партнером "McDonald’s”. По всему миру эта компания занимается оптимизированным производством изделий из 100% говядины и курицы. 

Филиал компании в Украине юридически зарегистрирован с 1997 года. С 2003 года компания начала производство первых котлет в Украине. Реконструированное предприятие в 2010 году получило новую установку для улучшения технологии заморозки мяса, что положительно сказалась на вкусе производимых говяжьих котлет и сроке хранения. Наращивая мощности, впоследствии на заводе была установлена так называемая система "Доминатор”, которая позволила сократить до нуля вероятность нахождения самых мелких костей в мясе.

В компании трудятся 49 сотрудников. Работа на предприятии происходит в три смены. Две занимаются производством мясных котлет. Третья занимается ежедневной чисткой и мойкой помещений и агрегатов. Строгий контроль над происходящими процессами на территории предприятия является неизменным требованием стандартизации компании "McDonald’s”. Учитывается каждая мелочь вплоть до шариковой ручки.

 

 



Этапы производства. Что это за мясо и откуда оно там берется?

В городе Казатин расположен один из крупнейших мясокомбинатов в Украине. Именно на территории этого мясокомбината расположился филиал компании "OSI Food Solutions”. Предприятие в предприятии обеспечивает максимальную сохранность мяса с первых минут после валки скота.

Как вы поняли первый этап производства говяжьих заготовок, начинается с убоя скота на территории мясокомбината. Там же происходит и отделение мяса от костей. Надо отметить, что согласно международным и единым стандартам "McDonald’s” к производству котлет допускается мясо говядины от определенных частей туловища животного. Это делается для соблюдения жирности в мясной продукции среди всех ресторанов "McDonald’s” в мире. 

На втором этапе с соблюдением температурных норм очищенные от крупных костей заготовки мгновенно попадают в соседнее здание "OSI Food Solution”, в котором куски мяса поступают на конвейерную ленту. Третий этап начинается с размельчения кусков мяса, плавно перетекая в замес. Именно на данном этапе даже самые мельчайшие косточки отделяются от фарша. На следующем этапе мясо штампуется в круглые котлеты и по конвейеру отправляется в плазменный морозильник. За 12 минут котлета из 100% говядины проходит полный путь замораживания до температуры -22 градуса. 

Шестым этапом становится упаковка замороженных котлет в коробки, предварительно пройдя тест детектором металлических предметов. Это финальная часть в адаптированной технологии производства мясных котлет. Заключительным этапом всего производства становится хранение мяса при температуре -35 градусов до момента, когда за ним приедет автомобиль для дальнейшей транспортировки. 

 



Контроль качества

Лабораторные исследования проходят выборочно на каждом из этапов производства говяжьих котлет "McDonald’s”. До восьми лабораторных тестов проходит котлета из каждой партии. Каждая котлета должна обладать не только положительными физическими, химическими и микробиологическими свойствами, но и иметь определенный звук при надломе. 

В здании предприятия осуществляется мгновенная дегустация. Те же кухонные агрегаты, что и в каждом ресторане "McDonald’s” в течение минуты поджаривают говяжьи котлеты. Мне удалось попробовать любимые котлеты, правда без соли и перца, которые добавляются только в момент жарки в самом ресторане. Ни один из мясных продуктов не солится и не перчится на заводе. В котлеты не добавляют ни воду, ни сою, ни хлеб, ни еще что-либо, что усилит вкус обычной говяжьей котлеты. Именно этот вывод у меня сложился после съеденной котлеты прямо с конвейера.

Что касается проверок сохранности мяса при транспортировке, так это чуть ли не самое главное в цепочке Завод – Ресторан. Каждая из сторон проводит свой аудит продукции. Запись параметров температуры, которая должна соблюдаться в автомобилях, проходит по типу черного ящика в самолетах. В нескольких коробках скрытно устанавливаются логгеры или те самые самописцы, которые ведут свою запись температурных показателей.
 

 

 

 

 



При получении рестораном любой продукции, каждая партия проходит сверку температурных отклонений. В случае, если температура внутри автомобиля падает с требуемых -18 градусов на 2 пункта – партия бракуется. Даже столь мелкое отклонение недопустимо по международным стандартам McDonald’s. 

Скрытые проверки, проводимые сотрудниками компании по всему миру, способны выявить даже мелкие несоблюдения стандартов по производству, перевозке и приготовлению своих продуктов. Каждая партия котлет, пришедшая в ресторан, заносится в единую международную базу. Это сделано для того, чтобы в случае каких-либо нежелательных обстоятельств, изъять с реализации именно ту самую партию, а также быть в курсе того, с какого именно завода и какая корова стала причиной бракованной партии. 

"Слава Богу, таких экстренных мер предпринято всерьез еще ни разу не было. Только в дни всеобщих международных тренировок по мгновенному реагированию на мнимую опасность”, – заявил директор компании "OSI Food Solution” в Украине, Александр Черновол.

По его словам, все отходы производства, а также продукция, которая портится при транспортировке, уходит на переработку на корма для животных и удобрения. Для этого с 2003 года действуют и регулярно продлеваются контракты со страховыми компаниями и предприятиями. "Компания "McDonald’s” никогда не станет рисковать своей репутацией, скормив испорченный продукт своим потребителям,” - заявил А. Черновол. "Меры предотвращения таких случаев не лежат бременем на одном человеке – это совершенная цепь, состоящая из множества звеньев, которая не даст случиться тому, о чем пишет желтая пресса”.

 

 


Подводим итоги и разрушаем легенды

В процессе изготовления мясных котлет используется только 100% говядина без добавления специй или вкусовых добавок. Именно в этом убедился ваш покорный слуга. Лабораторные тесты и многократные проверки исключают риски, связанные с качеством продукции в момент транспортировки, такие как порча продукта или деформация. За каждой употребляемой котлетой будь-то в Азербайджане или в Англии, стоит репутация сотен служащих по всему миру, которые несут ответственность перед своими потребителями, которым так нравятся гамбургеры и чизбургеры. BAKU.WS продолжит знакомить читателей с производством и других любимых продуктов из меню известного во всем мире ресторана быстрого питания "McDonald’s”.

Роман Волков
BAKU.WS